ESS, chủ yếu được sử dụng để tiết kiệm năng lượng điện cho lần sử dụng sau, rất cần thiết cho năng lượng tái tạo mà việc sản xuất và cung cấp có thể thay đổi do những thay đổi của môi trường bên ngoài. Tuy nhiên, các nhà sản xuất ESS của Hàn Quốc bao gồm Samsung SDI đã gặp phải khó khăn khi các sản phẩm của họ bị tàn phá bởi một loạt các đám cháy.
Để giải quyết vấn đề này, công ty gần đây đã tuyên bố sẽ đầu tư 200 tỷ won (170 triệu đô la) để tăng cường an toàn. Họ cũng đã phát triển một hệ thống chữa cháy mới và sẽ cài đặt nó trên tất cả các ESS sắp tới và tại 1.000 địa điểm hoạt động ESS hiện có trên toàn quốc bằng chi phí riêng của mình.
Công ty cho biết hệ thống chữa cháy mới được phát triển được làm bằng hóa chất tiên tiến và vật liệu chống cháy có thể ngăn chặn đám cháy nhanh chóng, ngăn chặn chúng lan rộng. Tại nhà máy, công ty đã tiến hành "thử nghiệm móng" trên hai tế bào pin - một được trang bị hệ thống chữa cháy mới trong khi cái còn lại thì không. Thử nghiệm, trong đó một chiếc đinh sắt được dẫn vào các tế bào pin để tạo ra tia lửa đánh lửa, cho thấy các biện pháp phòng cháy chữa cháy có hiệu quả. Hệ thống mới trên một phần tử bắt đầu hoạt động ngay sau khi phát hiện đánh lửa và dập lửa, trong khi một hệ thống khác không có hệ thống chữa cháy nhanh chóng bị lửa thiêu rụi.
Giám đốc điều hành Samsung SDI Jun Young-hyun cho biết công ty đã quyết định đưa ra các biện pháp an toàn để cải thiện ngành công nghiệp ESS địa phương. "Là một nhà sản xuất ESS, chúng tôi đặt mục tiêu dẫn đầu thị trường ESS toàn cầu dựa trên hiệu suất mà chúng tôi đã có ở Hàn Quốc. Tuy nhiên, thật đáng tiếc rằng chúng tôi đã có những vụ cháy bất ngờ trong ESS trong những năm qua", ông nói.
"Bằng cách cải thiện sự an toàn, chúng tôi sẽ cố gắng khôi phục hệ sinh thái ESS địa phương càng sớm càng tốt để các nhà sản xuất ESS của Hàn Quốc có thể dẫn đầu thị trường toàn cầu một lần nữa." Vị CEO này nói thêm sẽ mất một thời gian để cài đặt đầy đủ hệ thống chữa cháy mới trên các ESS hiện có của công ty. "Chúng tôi ước tính có thể mất khoảng bảy đến tám tháng để cài đặt hệ thống mới. Chúng tôi sẽ cố gắng hoàn thành thủ tục sớm nhất có thể", Jun nói.
Samsung SDI cũng giới thiệu cách sản xuất pin pin lithium-ion sau khi trải qua quá trình điện cực pin, quy trình lắp ráp tế bào và quá trình hình thành. Công ty điều hành ba dây chuyền sản xuất pin trong 24 giờ, vận hành ba ca mỗi ngày.
Nhà máy Ulsan là cơ sở sản xuất các tấm màn hình khác nhau, từ ống tia âm cực đến tấm màn hình plasma từ năm 1970 đến năm 2015. Kể từ khi Samsung tuyên bố sẽ tham gia kinh doanh pin xe điện (EV) vào năm 2008, công ty đã sản xuất lithium-ion pin cho EVs và ESS kể từ năm 2009.